7月26日，哈電集團哈爾濱電機廠(chǎng)有限責任公司研制的銀江水電站2號機轉輪順利通過(guò)驗收，裝配密封試驗、動(dòng)作試驗、平衡試驗等試驗內容均一次性通過(guò)，各項檢測、試驗結果符合規范、合同及驗收大綱的要求。

    銀江水電機組單機容量65兆瓦，是亞洲較大的貫流式機組；轉輪直徑7.95米。為了打造銀江精品機組，哈電電機技術(shù)團隊“量體裁衣”，有針對性地進(jìn)行關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)大量的模型試驗和原型實(shí)踐，使得水輪機原型最優(yōu)效率達到96.51%，其穩定性、能量特性更是達到了國際領(lǐng)先水平，且具備在寬水頭變幅、寬負荷變化范圍內安全穩定高效運行能力。

    銀江轉輪總重超137噸，總高約4.4米，整體結構復雜、內部作業(yè)空間狹小、裝配難度大，具有尺寸大、噸位重、在制周期長(cháng)等特點(diǎn)。銀江轉輪共裝有4件葉片，采用接力器缸傳動(dòng)形式裝配，單件加工精度高、件與件連接把合及總裝試驗非常嚴格，槳葉密封、接力器腔密封試驗在保壓狀態(tài)不允許有任何滲漏，任何細小的偏差都會(huì )影響總裝精度。

    為了高質(zhì)量完成銀江2號機轉輪制造任務(wù)，哈電電機水電分廠(chǎng)、智能制造工藝部、產(chǎn)品設計部等相關(guān)部門(mén)聯(lián)合成立攻關(guān)團隊，在總結吸收首臺機組轉輪生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，不斷優(yōu)化制造工藝，全力保證轉輪裝配進(jìn)度和精度要求。

    在大銅瓦、小軸瓦與轉輪體裝配過(guò)程中，攻關(guān)團隊自制壓瓦工具提高壓瓦質(zhì)量，節省壓瓦時(shí)間；安裝4組槳葉密封壓板時(shí)，攻關(guān)團隊抽調骨干人員同時(shí)進(jìn)行4組密封壓板裝配工作，將原本4天的工作量壓縮到1天。在團隊成員的共同努力下，銀江2號機轉輪裝配密封試驗、動(dòng)作試驗、平衡試驗等試驗內容，均一次性順利通過(guò)，各項檢測、試驗結果符合規范、合同及驗收大綱的要求。