1、機械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因
動(dòng)靜環(huán)密封圈裝配歪斜;與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠,或配合尺寸過(guò)??;密封圈與密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應,腐蝕變形、老化等,均可導致泄漏。
2、裝配不當導致機械密封泄漏
在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈,組件碰傷或劃傷;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒(méi)緊固;拆卸時(shí)損壞等,都是機械密封提前失效的原因。
3、機械密封選型設計不當造成的機封泄漏
由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性,機械密封設計選用不當,使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等,極易使機械密封失效而導致其泄漏。
4、動(dòng)靜環(huán)端面磨損導致機械密封泄漏
不管哪種類(lèi)型的機械密封,主要的特點(diǎn)即密封面為垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面,也就是將極易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以,機械密封失效的主要形式是靜、動(dòng)環(huán)之間的磨損失效。動(dòng)、靜環(huán)端面摩擦副主要靠彈簧推力來(lái)壓緊,阻止泄漏。動(dòng)、靜環(huán)壓得越緊越不易泄漏,但其間的摩擦力也隨之增大,動(dòng)、靜環(huán)接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會(huì )很快磨損,失效泄漏。
5、工藝條件不穩定和安裝不良導致機械密封泄漏
工藝條件不穩定和安裝不良造成的振動(dòng)、設備抽空汽化瞬間斷流都會(huì )導致機械密封動(dòng)靜環(huán)之間的液膜破壞,使機械密封在無(wú)潤滑條件下“干態(tài)”運行,密封環(huán)溫度迅速上升,有的直接燒毀,有的當泵恢復正常工作狀態(tài)時(shí)被急劇冷卻,形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體與沖洗條件不良也會(huì )形成熱沖擊,導致密封環(huán)出現徑向裂紋,加劇動(dòng)靜環(huán)的磨損失效。同時(shí),當石墨環(huán)超過(guò)使用溫度,其表面會(huì )析出晶體,在溫度較高的摩擦副附近發(fā)生炭化,其微粒進(jìn)入摩擦副使動(dòng)靜環(huán)急劇磨損失效。
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